GFM0.1/1-CS0BN-FA德派DOPAG1026001流量計

GFM0.1/1-CS0BN-FA（1026001） 是德派（DOPAG）GFM 系列高精度容積式齒輪流量計，訂貨號為1026001，專為中微量、中高壓、中高粘度單組分介質的精密流量測量與定量控制設計。

公司新合作模式：

1. 提供歐洲郵箱，自行國外詢價；

2. 郵箱數量有限，先到先得。

優勢：

成單率更高，要折扣下單更方便自由。

一、核心參數（選型與調試依據）

1. 型號解碼

GFM：齒輪流量計系列（Gear Flow Meter），容積式測量

0.1：每轉排量 0.1 cm3/r（計量核心基準）

1：脈沖倍增系數 1 倍（基礎分辨率）

CS：殼體材質 不銹鋼（1.4305/1.4404），耐腐耐磨

0：軸承類型 標準滑動軸承（適配常規工況）

B：接口類型 標準螺紋接口（G1/4"）

N：密封材質 FKM（氟橡膠），耐油、耐溫

FA：電氣接口 M12-4 芯，工業標準，防水防塵

2. 關鍵技術參數

二、安裝方式（現場實施要點）

1. 管路安裝

安裝位置：安裝在泵出口下游，靠近計量點，減少管路損耗；必須水平安裝，確保齒輪腔始終滿管，避免氣泡影響計量。

前置過濾：入口必須安裝 50–100 μm 過濾器，防止雜質損壞精密齒輪。

排氣措施：管路加裝排氣閥，啟動前充分排氣，確保無氣泡進入流量計。

壓力控制：高壓工況加裝壓力調節閥，控制壓力≤250 bar，避免超壓損壞軸承。

2. 電氣接線

M12-4 芯接口：

1 腳：+12–24 VDC

2 腳：GND（電源 -）

3 腳：脈沖信號 +

4 腳：脈沖信號 -

信號傳輸：脈沖輸出接 PLC 高速計數器，信號線采用屏蔽電纜，遠離變頻器、電機等強電設備，避免電磁干擾。

3. 調試設置

脈沖當量：0.1 cm3/ 脈沖，累計體積 = 脈沖數 ×0.1 cm3。

瞬時流量：瞬時流量（L/min）= 脈沖頻率（Hz）×0.1×60÷1000。

零點校準：無流量時，在 PLC 或控制器中校準零點，消除漂移。

三、維修方式（故障排查與保養）

1. 常見故障與排查

（1）無流量顯示 / 齒輪不轉

原因：介質粘度過高（>500 mm2/s）啟動扭矩不足；過濾器堵塞、雜質卡死齒輪；管路有氣泡；磁傳感器故障。

排查：清洗過濾器，疏通管路；低溫介質預熱；排氣確保滿管；檢測傳感器供電與信號，更換故障模塊。

（2）計數不準 / 示數偏小

原因：齒輪磨損導致內部泄漏；傳感器接線松動；介質含氣泡；脈沖當量設置錯誤。

排查：返廠檢修 / 更換齒輪組；緊固接線；排除氣泡；核對 PLC 脈沖當量設置。

（3）無流量仍跑數 / 示數偏大

原因：介質汽化、壓力脈動；單向閥泄漏；電磁干擾；零點漂移。

排查：加裝穩壓閥；更換單向閥密封；信號線屏蔽；重新校準零點。

（4）振動 / 噪聲大、齒輪卡滯

原因：介質含顆粒雜質；齒輪磨損偏心；流量脈動劇烈；安裝松動。

排查：升級過濾器精度；更換齒輪組件；加裝緩沖器；加固安裝底座。

2. 日常維護與保養

定期清洗：每周檢查過濾器，每月清洗一次，高粘介質縮短周期。

介質沖洗：高粘介質（如潤滑脂、膠粘劑）停機后，用專用清洗液沖洗腔體，防止介質固化卡死齒輪。

密封更換：每年更換 FKM 密封件，確保耐壓與密封性能。

軸承檢查：每半年檢查滑動軸承磨損情況，磨損嚴重時更換，避免齒輪偏心。

傳感器校準：每年用標準流量裝置校準一次，確保計量精度。

四、適用場景

汽車制造：變速箱油、液壓油定量加注，底盤密封膠涂覆。

機械自動化：機床主軸、導軌潤滑油路流量監控，機器人關節潤滑脂供給。

化工材料：膠粘劑、樹脂、油墨等高粘度介質流量控制。

通用工業：液壓系統油液計量，潤滑系統流量閉環控制。

DOPAG常做型號：

GFM0.1/1-CS0BN-FA德派DOPAG1026001流量計

DOPAG中文名德派、多派克或者刀派克，作為 HILGER & KERN GROUP 旗下核心品牌，DOPAG 德派自創立以來深耕流體計量領域，以 ISO 9001 質量體系認證與 DIN 工業標準為基石，構建起覆蓋針式、腔式、容積式噴霧閥的全系列計量解決方案。其產品憑借 ±1% 以內的計量精度與環境適配性，已成為汽車制造、電子封裝、醫療設備等工業領域的之選，累計裝機量突破百萬臺。

二、核心技術矩陣：四大維度重構計量標準

1. 容積式計量原理：壓力波動中的穩定輸出

全系產品采用容積式計量核心，通過計量活塞或齒輪的精密運動實現介質輸送。針式閥在 3-50bar 壓力波動下仍保持精準計量，腔式閥更可耐受 25-150bar 高壓環境。創新的磁控行程傳感器實時監控運動狀態，無需額外流量檢測系統即可確保工藝可靠性，擺脫介質粘度與溫度變化的干擾。

2. 長壽命密封系統：百萬次循環的可靠性保障

搭載專屬長壽命密封技術，腔式閥可實現 800 萬次無泄漏計量，針式閥更創下 1000 萬次循環記錄。分離式氣液隔離結構將驅動部件與流體通道隔斷，隔膜式型號采用鎢合金閥座，即使輸送研磨性環氧樹脂也能保持長期穩定，維護成本降低 20% 以上。

3. 全場景適配能力：從微劑量到大面積噴涂

計量范圍覆蓋 0.001-100ml 超廣區間，通過限位螺絲即可實現無級調節與鎖定。針式閥以 0.001ml 精度適配芯片封裝，腔式閥滿足大型機械注油需求，容積式噴霧閥則可生成定制化噴型，適配從電子元件微潤滑到汽車部件全表面涂覆的多元場景。

下一代進料技術將聚焦三大方向：AI 自適應算法可自動識別物料類型并匹配優參數，無需人工調試；石墨烯增強陶瓷料筒將硬度提升 50%，延長設備壽命；能源回收模塊可將進料過程中的壓力能轉化為電能，能耗降低 35%。預計到 2030 年，搭載數字孿生功能的智能進料系統占比將超 60%，成為制造的標配技術。

從螺旋推進的機械精準到數字孿生的智能預判，涂抹器進料技術正以 “高精度、高適配、高智能" 的核心優勢，重新定義工業涂覆的品質邊界。在智能制造與綠色發展的雙重驅動下，它不僅是物料輸送的 “管道"，更是推動產業升級的 “引擎"。